近年來，隨著科技的不斷進步和制造業(yè)的發(fā)展，五軸數(shù)控刀具磨床逐漸成為了工業(yè)生產(chǎn)中重要設(shè)備。它采用五軸聯(lián)動控制系統(tǒng)，能夠?qū)Ω鞣N復(fù)雜形狀的刀具進行高精度的磨削加工，大大提升了工業(yè)加工的效率和質(zhì)量。

　　金屬切削加工工藝不斷改進，金屬切削機床隨之不斷革新，這就需要新的切削刀具，而對刀具的刃磨也不斷提出新的要求。刀具磨床顧名思義就是用來刃磨各種金屬切削刀具的機床。適合標(biāo)準(zhǔn)型和復(fù)雜型圓體刀具的生產(chǎn),例如球頭型立銑刀、各種螺旋角立銑刀、粗加工立銑刀、鉆頭、成形階梯鉆、成形刀具及鉸刀,可用于一般批量和大批量生產(chǎn)。

 

　　刀具磨床采用整體大理石床身，日本進口伺服電機與絲杠導(dǎo)軌(重型滾柱型)、日旋轉(zhuǎn)軸大扭矩電機，永磁恒距主軸電機、雙磨頭結(jié)構(gòu)、日軸可360度旋轉(zhuǎn)，適合各種非標(biāo)刀具的加工生產(chǎn)。五軸式設(shè)計更顯靈活，精密！其中X、Y、Z為直線伺服軸， A、C兩軸為旋轉(zhuǎn)軸。

　　1、Y軸

　　日本伺服電機驅(qū)動(絕對值)行程；450MM；數(shù)控系統(tǒng)分辯率0.001MM，編程和手輪進給最小分率0.001MM，THK絲桿BN-FN32-C3，導(dǎo)軌SRG35-P重復(fù)定位精度；0.003MM；

　　2、X軸

　　日本伺服電機驅(qū)動(絕對值)行程；700MM； 數(shù)控系統(tǒng)分辯率0.001MM， 編程和手輪進給最小分辯率0.001MM，THK絲桿BN-FN32-C3，導(dǎo)軌SRG45-P重復(fù)定位精度；0.003MM；

　　3、乙軸

　　日本伺服電機驅(qū)動(絕對值)行程；300MM；數(shù)控系統(tǒng)分辯率0.001MM，編程和手輪進給最小分率0.001MM，THK絲桿BN-FN32C3，導(dǎo)軌SRG35-P重復(fù)定位精度；0.003MM；

　　4、A軸工件旋轉(zhuǎn)軸，DD伺服直接驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)編碼器果用德國 RENISHAW雷尼紹、分度精度；2角秒(0.0005度)，額定轉(zhuǎn)數(shù)；300RPM、最高轉(zhuǎn)數(shù)；400RPM、數(shù)控系統(tǒng)分辯率；0.001度，360度旋轉(zhuǎn)、分度頭本體；可安裝肖柏林W25夾頭座和BT50刀柄；

　　5、B軸旋轉(zhuǎn)軸，DD伺服直接驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)編碼器果用德國 RENISHAW雷尼紹、分度精度；2角秒(0.0005度)、額定轉(zhuǎn)數(shù)；100RPM、最高轉(zhuǎn)數(shù)；150RPM、數(shù)控系統(tǒng)分辯率；0.001度，圓周旋轉(zhuǎn)到360度，旋轉(zhuǎn)定位精度；0.001度。

 

　　五軸數(shù)控刀具磨床的應(yīng)用范圍非常廣泛，可以用于制造各種復(fù)雜形狀的刀具，如錐形、球頭、螺旋線等，還可以進行高精度的平面磨削、外圓磨削和內(nèi)孔加工等。在航空、汽車、電子、機械等領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用，為產(chǎn)品的生產(chǎn)提供了必要的支持。

　　值得一提的是，五軸數(shù)控刀具磨床在智能化制造領(lǐng)域具有重要的地位。隨著人工智能技術(shù)的不斷發(fā)展，也逐漸實現(xiàn)了自主診斷、智能調(diào)整等功能，大大提高了其穩(wěn)定性和可靠性。

　　總之，五軸數(shù)控刀具磨床的出現(xiàn)，使得工業(yè)加工更加高效、精準(zhǔn)、安全。它將成為未來智能制造中重要的一部分，為我國制造業(yè)的發(fā)展貢獻力量。